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聚氨酯預(yù)制無縫供暖熱水保溫管
傳統(tǒng)的供熱管道敷設(shè)方式是將管道敷設(shè)在專用的地溝里。這種方式耗用大量的建筑材料,工程量大,工期長,與其它專業(yè)交叉作業(yè)多,尤其在有限的豎向空間上需占很大的位置,給室外管網(wǎng)的綜合工作帶來許多的問題,并且每年都要投入大量的人力、物力和財力進行保養(yǎng)維修。因此,供熱管道的有溝敷設(shè)在經(jīng)濟、耗能及保證工期等方面,都存在著很大的弊端。而直埋式保溫管彌補了有溝敷設(shè)的諸多缺陷,被廣泛應(yīng)用到工程上,并在實踐中不斷得到改進和完善。
1采用直埋式保溫管的條件目前,建筑小區(qū)的供暖工程大都采用低溫?zé)崴?95~70℃)作熱媒,這種低溫?zé)崴到y(tǒng)在連續(xù)供熱的條件下,溫差變化小且變化速度平緩,工作壓力低,管道產(chǎn)生的溫度應(yīng)力小,這為直埋式保溫管的普及應(yīng)用及進行無補償敷設(shè),提供了極為有利的條件。
2直埋式保溫管施工工藝,當管道敷設(shè)在地溝里時,它可以向自由端伸縮,用補償器進行調(diào)節(jié),但直接埋在土壤里,情況就大不相同,管道四周被土壤嵌固著,因此必須解決以下兩方面的問題:2.1技術(shù)問題分析直埋管道要做到管道遇熱不伸長、不移位?! ?/p>
預(yù)制聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管,聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成,該產(chǎn)品主要用于城 鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng),石油輸送管線,高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程,它具有保溫、防水防腐和施工簡便,不怕 植物根刺的優(yōu)點,施工不需地溝敷設(shè),能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋,熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%,使用壽命比其他絕熱 防腐材料提高3-5倍以上,使用壽命可達30-50年?! ?/p>
聚氨酯預(yù)制無縫供暖熱水保溫管
裝卸與運輸
1、保溫管裝卸時,可用兩個吊鉤吊住兩端鋼管或用寬度大于50mm的吊帶裝卸,小管徑保溫管易可人工裝卸。
2、在裝卸時,應(yīng)做到輕拿輕放,防止磕碰,嚴禁在地面拖拉。
3、管材堆放,裝卸嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。
聚氨酯直埋保溫管接頭注意事項
1、一定要理解供熱管道的兩種直埋敷設(shè)方式:彌補直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè),確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應(yīng)用場所,以便在設(shè)計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟。
2、進場后認真進行檢驗,施工前必需對生產(chǎn)聚氨酯廠家進行調(diào)研,對不合格的保溫管拒絕使用。
3、在預(yù)制直埋管道施工中,聚氨酯保溫管焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
4、滿足打壓條件下,必需重視聚氨酯保溫管道的打壓。首先進行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。強度試驗:把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后;用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查,嚴密性試驗:把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格;應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。
5、因聚氨酯保溫管埋于地下,工程驗收要仔細,如果竣工驗收不認真,竣工資料不詳細,將會影響以后的使用。
6、接頭,回填土應(yīng)在管道試壓。竣工丈量,清掃完畢后方可進行,且必需按聚氨酯保溫管施工特點回填規(guī)定厚度砂子,千萬不可偷工減料。
7、聚氨酯保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓 施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。
堆放與保管
1、保溫管堆放場地應(yīng)平整,無雜物,無積水,并有足夠的承載能力。
2、保溫管堆放應(yīng)距熱源2m以外,并有消防設(shè)施。
3、露天堆放時,保溫管應(yīng)用雨布覆蓋、嚴禁曝曬、雨淋,并應(yīng)有良好的排水設(shè)施。
4、保溫管存放施工現(xiàn)場時,應(yīng)有專人看管。
1、認真仔細閱讀設(shè)計院的設(shè)計工程圖紙,設(shè)計施工說明。
2、接收并檢驗所有待安裝的保溫管。
3、排管。
4、焊接工作鋼管,焊接坡口,表面質(zhì)量應(yīng)按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)計,工作管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
5、進行水壓試驗,試驗壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa確定。
6、接頭進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。
7、外套管的焊接,焊接前應(yīng)去除接頭管上的雜物,油跡等。
8、填砂,回土
9、工程驗收